Pulping er nátengd gæðum pappírs. Eftir því sem magn kvoða eykst verða ýmsir eiginleikar pappírsins samsvarandi og mismunandi. Ferilreglur ýmissa eðliseiginleikabreytinga tveggja tegunda kvoða eru svipaðar, sem gefur til kynna að áhrif kvoða á mismunandi trefjar hafi sameiginlega reglu, en það er smá munur á mismunandi tegundum kvoða. Grindurinn eftir kvoðameðferð þarf að mynda í gegnum Polyester Forming Screen Forming Fabric. Skilvirkni vatnssíunar þess og möskvauppbyggingu pólýestermyndandi skjámyndandi efnis þarf að passa vel saman í samræmi við magn kvoða. Aðeins þannig er hægt að tryggja gæði síðari pappírsblaðsíðna. Hágæða pólýestermyndandi skjámyndandi dúkur getur aðlagað sig betur að deigi af mismunandi kvoðagráðum, sem hjálpar til við að bæta gæði pappírsformunar. Á sama tíma mun flatleiki möskvayfirborðs pólýestermyndandi skjámyndandi efnis einnig vinna með formgerð trefja eftir kvoða, og hámarka enn frekar einsleitni pappírsblaðsins. Velja viðeigandi pólýestermyndandi skjámyndandi dúk er lykillinn að því að tengja kvoða- og mótunarferlið.
(1) Sambandið milli bindikrafts trefja og kvoða
Með aukningu á kvoðastigi eykst þroti og fínleiki trefja, sérstakt yfirborð trefja stækkar, fleiri hýdroxýlhópar losna, sem stuðlar að vetnisbindingu milli trefja og bindikraftur trefja eykst stöðugt. Endurbæturnar á þessum trefjabindingarkrafti mun gera trefjunum kleift að fléttast nánar saman þegar límið er myndað á pólýestermyndandi skjámyndandi efni, sem dregur úr porosity pappírsblaðsins.
Á fyrstu stigum kvoða eykst ferill trefjabindandi krafts hratt, sem gefur til kynna að hraði trefjabólga og vöxtur fíngerðra trefja sé mjög hraður. Á miðstigi kvoða hægir smám saman á ferill trefjabindandi krafts, sem gefur til kynna að yfirborð trefjanna hafi verið að fullu útsett og vaxtarhraði trefjabindingarsvæðisins hefur orðið sífellt hægari. Á seinna stigi kvoða sléttast ferill trefjabindingarkraftsins smám saman út, sem gefur til kynna að trefjarnar hafi mikið frásogast vatn, bólgnað og verða að fínum trefjum á seinna stigi kvoða. Það er frekar erfitt að auka tengisvæði trefjanna frekar, þannig að bindikraftur trefjanna nær hámarki. Þegar trefjabindingarkrafturinn nær hámarki er afköst pólýestermyndandi skjámyndandi efnis lykilatriði til að viðhalda uppbyggingu heilleika pappírsblaðsins. Hágæða pólýestermyndandi skjámyndandi dúkur getur komið í veg fyrir að mótunarpappírsblaðið skemmist.
(2) Lengd brots
Brotlengdin gefur til kynna magn togstyrks sem pappír þolir. Það er reiknað út frá því að annar endi á pappír eða pappa af ákveðinni breidd sé upphengdur og hámarkslengd sem brotnar vegna eigin þunga er gefin upp í kílómetrum. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á brotlengd pappírs, aðallega bindikraftur trefja og meðallengd trefja. Á sama tíma tengist það samfléttu fyrirkomulagi trefja og styrk trefjanna sjálfra. Á upphafsstigi kvoða eykst brotlengdin hratt, síðan hægir á sér smám saman og eftir að ákveðnu gildi hefur verið náð er fyrirbæri að snúa og minnka. Þetta er vegna þess að á fyrstu stigum kvoða eykur hröð bólga og fínt trefjamyndun trefja bindikraft trefjanna og brotlengdin eykst að sama skapi. Á þessu stigi er aðalþátturinn sem hefur áhrif á brotlengdina bindikraftur trefjanna. Þegar kvoðastig viðarmassa er um 70 gráður SR og hálmmassa er um 50 gráður SR, nær brotlengdin hámarksgildi. Haldið er áfram með kvoðaferlið, þó að trefjabindingarkrafturinn haldi áfram að aukast, eftir því sem meðallengd trefjanna minnkar, hefur brotlengdin farið að minnka. Helsti þátturinn sem hefur áhrif á brotlengdina í síðari hlutanum er meðallengd trefjanna. Tímasetning vendipunktafyrirbærisins tengist kvoðaaðferðinni. Ef þungir hnífar eru notaðir til kvoða minnkar trefjalengdin hratt og brotlengdin snýst fyrr. Á hinn bóginn, þegar léttur hnífur er notaður til kvoða, skerast minna af trefjum, sem er til þess fallið að auka brotlengdina og leiðir einnig til síðari tímamóta. Breytingarlögmál brotlengdarinnar veitir einnig tilvísun til að velja viðeigandi pólýestermyndandi skjámyndandi dúklíkan til að passa betur við pappírsformið með mismunandi styrkleikakröfum.
